为了实现工厂的数字化制造目标，八大胜电气已经规划并实施了第一批重点生产力再造项目，并取得显著成效。八大胜电气的第一批重点生产力再造项目包括装配流水线的智能在线检测项目、采用6轴机器人的350t全自动冲压线项目和黄铜接头自动火焰焊机项目等，这些项目大幅提升了企业的生产能力和生产效率。比如：350t全自动冲压线项目的导入，使得八大胜电气产品底壳单班产能从1800件／5人提升到3500件／人；黄铜自动火焰焊机项目则将单班产能从1300件／人提升到2500件／人，产能提升90％。接下来，八大胜还将同步开展企业信息化升级、流程再造方面的工作，并重点开始“EMS智能制造执行系统”项目的部署工作。



“智造“与“质造”一个都不能少

走进粤企500强的生产车间 探秘八大胜“智慧工厂”



秉承自企业成立之初就坚持的精益求精“工匠精神”，在“智慧工厂”高效率、标准化的生产下，八大胜对产品质量的监控从不松懈。无论是产品设计、制造、评价、安装或使用等不同层面，八大胜对产品实现全过程监督与控制，确保产品质量与安全。八大胜拥有行业唯一的燃气具噪音实验室，56工位寿命实验室、水路腐蚀实验室、喷淋实验室、爆破实验室、带电部件安全实验室、环境模拟实验室以及7大类产品性能分析实验室等20多个实验室，可以模拟全球任一地区的水、电、气使用环境进行实验。2012—2015年，质量总成本每年同比下降0．5％，不断增强企业的竞争力。



新常态下，经济增长的核心是从规模速度型转变为质量效益型，八大胜总裁卢宇聪表示，八大胜将大力实施“品质优先，弘扬工匠精神，建设质量强企”的质量发展战略，推动全公司着力在质量提升上下功夫，把公司发展推向“质量时代”，增强企业凝聚力，不断提升企业竞争力。日前八大胜更是以卓越的绩效管理，荣获广东省政府质量领域的最高荣誉——2015年度广东省政府质量奖，这正是对八大胜在产品品质和技术创新的最高肯定。

作为国内家电企业的排头兵与先行者，八大胜从“智造”到“质造”，成为“广东制造”的升级样板，更是无缝对接“中国制造2025”，持续推动传统制造业的智能升级，为国民经济发展和科技进步做出重要贡献。